说到关于浅谈丰田TPS或精益管理模式的本质和丰田经销店管理系统这样的相关话题，总是能引起不少人的讨论关注，那么今天小编为大家带来讲解一下。
一个公司的价值创造25%取决于硬专业技能，75%取决于软管理技能。
在我们的管理实践中，为了培育以人为本的管理技术投入，我们还停留在一种只注重“硬件”投入而忽视“软件”投入的固有思维方式，或者尽管投入了人力物力对管理认识不透彻、管理结构性缺陷、管理标准不完善是原因，管理任务和企业价值创造还不够。
“无管理”使企业浪费、成本高、利润低。目前，阻碍我们公司发展的最大瓶颈是“管理能力不足”和“管理体系技术、设备、人员能力的”。
TPS（丰田生产方式）已成为全公认的先进管理模式。“如果我们消除浪费，生产效率可以提高十倍。”
“彻底消除浪费”是TPS的基本理念，实现它的两大支柱是准时和自助服务。
围绕这两个支柱的是TPS组织的一系列独特的改进技术，包括“拉动看板”、“标准工作”和“构建事物和构建人”。TPS是一个基本概念，要求并建议工作人员详细实施该技术。“持续改进”尽可能消除看得见的浪费和看不见的浪费。
1985年，麻省理工学院的汽车项目组织了世界14个国家的专家学者，斥资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方法进行考察和研究。日本组织的系统也称为“丰田生产系统”或精益生产系统。
什么是精益制造通过持续改进行动识别和消除所有产品和服务中的浪费的系统方法。
丰田为何成为世界上最好的公司并取得成功的案就是精益生产管理。
他们知道，传统的生产和运营管理涉及许多对最终产品或客户没有意义的行为。
——这是一种浪费。
废物的定义
任何不会增加产品价值的东西；
凡是不利于生产、不符合客户要求的。
客户不想要的任何东西；
虽然这是一项增加价值的活动，但由于使用的资源超过了“绝对最低”，因此也造成了浪费。
企业生产现场最常见的7种废物
1.库存不合理2.计划不周3.产品缺陷4.生产过剩5.物料移动过多
6.等待7.不公平行为
生产过剩浪费
定义生产超过需求或生产速度快于需求。
迹象库存堆积、设备过剩、额外仓库、额外人员需求、额外空间；
原因产能不稳定、沟通不畅、换线时间长、利用率低、生产计划不协调、对市场变化反应缓慢。
废物移动
定义任何物质的运动；
性能需要额外的搬运工具和存储空间，需要搬运人员大量库存，并且产品在运输过程中会损坏。
产生原因生产计划不平衡、市场变化时间长、仓储场地缺乏合理组织、场地规划不合理、运输计划不合理、
浪费行动
定义人员或设备不增加产品价值的任何行为。
表现人们寻找工具，大量弯腰，寻找和拾取物体，由于设备和材料之间距离较远而走动，需要时间检查或识别，人或机器“非常忙碌”；
产生原因办公室、生产场地和设备规划不合理，工作场地无组织，人员和设备构成不合理，没有考虑人机工程学，工作方法不一致，生产安排规模大；
等待浪费
定义人员、设备等资源闲置；
症状人等机器，机器等人，人等人，太忙，出现非计划停机。
产生原因生产计划不平衡、生产转换时间长、人员和设备效率低、生产设备布局不合理、
部分设备缺失。
库存浪费
定义任何超出客户或下游工艺需求的供应。
表现需要额外的收货区域，物流运动停滞，发现题后需要大量返工，需要额外的资源来处理物料，无法及时响应不断变化的客户需求
原因产能不稳定、不必要的停机、生产转换时间长、生产计划不协调、市场能见度不准确。
消除浪费的4个步骤
了解什么是浪费。
确定过程中存在废物的位置。
使用适当的方法清除已识别的废物。
实施持续改进行动并重复上述步骤。
精益制造的含义
通过持续改进计划识别和消除所有产品和服务中的浪费或非增值活动的系统方法。
精益管理的“流程”
管理“时间的流动”和坚决的执行力是丰田管理的精神。
时间管理是利用技能、技巧和工具来帮助人们完成任务和实现目标。
时间管理并不是要完成所有事情，而是要更有效地利用时间。
时间管理的目的除了决定做什么之外，还在于决定不做什么。
时间管理不是完全控制，而是减少波动。时间管理最重要的功能是通过提前计划起到提醒和引导作用。
“时间的流逝”很容易被忽视。
流程周期-组织能力、节拍时间-现场能力、客户需求节拍-管理能力
“时间流”管理的各种后果
1、时间的流动不同。
2.正在进行的任务列表不同。
3、资金占用和现金流不同。
4.运输费用各不相同。
5、位置和占用空间不同。
6、质量差异不同。
7、生产成本和人工成本不同。
PTSA管理模式？TPS管理模式也称为丰田管理模式。
TPS成为管理的本质，使基于大规模定制的敏捷产品开发和生产成为现实。接下来，从纵向和横向两个方面揭开丰田JIT管理的秘密。
丰田的生产和管理体系长期以来是丰田核心竞争力和高效率的源泉，并成为企业管理的典范。
丰田的三本书和一张表提到了丰田汽车公司管理中的重要工具和概念。它包括三本书和表格《丰田生产系统》、《精益思维》、《丰田道德准则》和《A3报告》。
1『丰田生产方式』本书详细讲解了丰田汽车独特的生产方式。TPS的核心理念是以客户需求为导向，消除浪费，强调标准化，追求持续改进，提高质量和效率。TPS还包括“精准”、“柔性生产”、“零库存”等重要概念。
2《精益思维》本书由前丰田副总裁詹姆斯P沃马克和丹尼尔T琼斯撰写。它将丰田生产系统的理念扩展到其他行业，并强调通过减少浪费和改进价值流程来提高效率和竞争力。精益思想倡导一种让全体员工参与并追求持续改进和创新以满足客户需求并降低成本的文化。
3《丰田道德准则》本书详细描述了丰田汽车公司的核心价值观和管理理念。它包括两个关键原则持续改进和尊重人。丰田的道德准则强调员工参与、团队合作、提高质量、降低成本和推动创新。它是丰田企业文化的基石，对塑造丰田独特的管理风格发挥着重要作用。
4“a3报告”a3报告是丰田广泛使用的简洁、系统的题解决方法和沟通工具。在A3纸上记录题定义、分析、措施和实施细节。a3报告强调以事实为导向的跨职能协作和寻求共识，有助于培育员工充分参与和持续改进的文化。
丰田三书一表体现了丰田汽车公司在生产管理和企业文化领域的成功经验和理念，对其他行业和组织也具有借鉴意义。
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