日本丰田TPM、5S、IE生产效率提升及品质控制培训

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机密机密『TPM,5S,IETrainingforProductivityImprovementandQualityControl』GunzeMidakaCo.Ltd.2009年11月17日本文件可以按照以下使用条款查看和使用。1.本材料属于Seki的作家、商标、艺术家等的财产，并且属于JMACChina的财产。2.JMACChina之前的书面承诺在任何情况下均不适用，并且严禁复制、上传、使用或撤销本材料的全部内容。三。您与JMAC签订合同后，本文件将退还给JMAC中国。1.TPM简介12009JMAConsultantsCHINA1什么是TPM1什么是TPM22009JMAConsultantsCHINA1)TPM发展历史1)TPM发展历史1故障后维护BM:故障维护)故障后维护，1950年之前2改进的维护管理CM:纠正性维护)查找薄弱环节并加以改进自1950年3预防性维护PM:预防性维护)1955年左右定期故障的维护建议4不发生故障的设备的维护和预防性设计设备FMEA1960年左右5生产上述综合维护方法，1960年左右的系统维护计划6全面生产维护TPM:全面生产维护自1980年起全公司参与维护32009JMAConsultantsCHINA1)TPM的发展历史以追求生产效率最大化的企业精神为教育目标实现“零事故”的效果“零缺陷、零故障”，在现场建立生产系统全生命周期杜绝一切损失的结构体系。开发、运营、管理等各部门以生产部门为中心，共同参与。从TOP到一线员工全员参与的活动通过重复集体活动实现零损失TotalProductiveMaintenance以综合效率为目的的全员参与活动参与生产和维护。

42009JMAConsultantsCHINA1)TPM的发展历史从生产部门的TPM扩展到全公司范围的TPM，分为生产部门、开发部门、物流部门、销售部门、管理部门和设备效率的横向扩展。设备=有形固定资产、土地、建筑物、机械、设备、车辆、运输设备、船舶工具、设备配件、辅助材料、消耗工具、生产设备、通用设备、模具、夹紧工具、切削工具、量具、运输工具.检验及供油工具、清洁工具、准备机、备件研究实验设备、测量机、分析机、设计机、检测设备、工具设备、储存设备、卸货设备、卡车、油轮、船舶、港口设备、工具和设备、销售处和产品陈列室、加油站、维修店、服务车辆、OA设备、杂项和消耗品、土地、建筑物、接待室、会议室、OA设备、通信和广播设备、安全和防灾设备健康设备杂物及消耗品无处不在的设备效率原材料、辅助材料、半成品、产品、设备、制剂、工具及消耗品、油脂、废物、办公室、过道、建筑物横向5S书籍和办公用品拓展TPM理念能力建设盈利企业品质就是追求经济效益，消除六大损失预防理念=及早消除题全员参与现场唯物主义自动化生产管理体系效率维护系统的效率维护工作的效率设备诊断的自动化便于生产的产品设计易于使用的设备开发部门管理系统的效率开发工作的效率物流管理系统的效率物流的效率电脑化自动化仓库装卸作业的收支作业效率，无交货错误、无产品损坏、无交货延误等。销售部门管理系统的效率销售活动的效率无订购或交货错误产品名称、规格、数量、批量、单价、包装无修正无管理部门内各种管理系统的效率管理工作的效率集中存储和组织办公效率通过办公自动化减少每月结算时间52009JMAConsultantsCHINA2)基本概念损失与对策考虑方法2种损失•什么是微观缺陷？是吗？在物理潜在缺陷中，可见或不可见的[不合格]被称为[微观缺陷]。灰尘、污渍、松动、1/100磨损等缺陷。

62009JMAConsultantsCHINA2)设备损失结构的基本概念六大损失成品率降低缺陷过程准备与调整怠速与停车速度损失故障负载时间值运行时间运行时间实际工作时间停止损失速度损失废品损失72009JMAConsultantsCHINA2)基本概念设备的六种损失与设备整体效率之间的关系成品率降低工艺缺陷型号变更与调整空转和停车速度降低故障负载时间值运行时间运行时间实际工作时间停损速度损失废品及不良品损失设备6大损失设施综合效率计算时间运转率=————————100=————————100=87装载时间-停止时间装载时间460分钟-60分钟460分钟绩效运转率=——33354————100=————————100=50理论周期100=42682009JMAConsultantsCHINA2)基本概念突发性丢失和慢性性丢失1111234666663212222333444-101234567突发损失慢性损失阈值缺陷率时间92009JMAConsultantsCHINA2)基本概念慢性损失的背景慢性损失未知不采取行动不采取行动不采取行动不了解慢性损失本身或未能认识到其发生结果没有改善无改善趋势没有根本性措施，仅在题发生时采取临时措施缺乏定量控制，无法确定损失规模失望气氛102009JMAConsultantsCHINA2)基本概念慢性损失的原因结构发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生难以探究和确定原因112009JMAConsultantsCHINA3)TPM的体系改进目标“提高公司的质量”——FA时代的人力资源培训操作员独立维护能力维护员设备维护能力机械电子设备生产技术人员不必要的设备规划能力维修公司质量的提高通过现有设备的物理改进实现效率新设备的LCC设计和垂直启动设备的质量改进人员素质改进122009JMAConsultantsCHINA3)体系改善TPM效果案例P附加值生产率——15、意外故障数——1/10或更少、设备运转率——50UPQ、过程缺陷率——1/10或更少、客户投诉——1/10或更少C维护成本——30D减少产品库存——减半、交货完成率——100S停业、事故“零”、公共灾害“零”M报告数量5件以上/1个月1人TPM无形效果1完全自我管理，即您可以在没有上级指示的情况下承担“对自己设备的责任”。2打造零损耗、零缺陷的产品，树立“有志者事竟成”的信心。3、使原本充满油脂、切屑、垃圾的工作场所变得干净、美观，营造明亮的工作环境。4、给工厂参观者留下你是一家好公司的印象，可以加大你的营销力度，吸引更多订单。132009JMAConsultantsCHINA2TPM的8个支柱2TPM的8个支柱142009JMAConsultantsCHINA1)在自主维护活动中未能对故障进行分类意味着目标系统、机器、组件等的指定功能丧失。JIS定义“词源缺陷”34；对旧产品的故意损坏人为造成的故意缺陷。初始缺陷。偶尔出现缺陷和恶化。缺陷是由于设备的设计、生产或安装缺陷而产生的。这是设备初始流动期间的典型情况。由于操作、材料、灾害等原因造成的故障可能是随机发生的。由于特定部件的劣化而导致的故障。劣化分为强迫劣化和自然劣化。152009JMAConsultantsCHINA1)自主维护活动由于维护方法不完善而被迫。如在人类世界中，热退化是一种故意恶化的状态，很难预测由此导致的故障。

基本条件不完善运行条件不完善•清洁•润滑•紧固螺钉等•液压系统中液压油的温度、油量和压力•控制系统周围的温度、湿度和振动•传感器的安装位置和方法系统•操作、运行及负荷条件垃圾、污渍、磨损、堵塞、漏油液压系统、控制系统、滑动部故障、导电性不良、精度降低对策垃圾、污渍、异物清除自然劣化原因设计缺陷固有寿命缩短部分措施改进维护独特的设计寿命，充分的信息只要收集到，就可以预测发生的情况。修改整个设备的强度和程度更改材料、尺寸公差和零件类型162009JMAConsultantsCHINA1)自我维护活动1初始清扫项目拆卸、清扫防护罩、面板暂时拆卸并清扫造成强制劣化的部件。设备简化消除不需要的部件和不需要的功能。定位和定心确保设备的静态精度。查找原因找到原因，用F标记并以图表形式显示。源头对策源头对策是防止发生、量化发生、防止扩散和侵入。找到对中定位、清洁检查、加油、拧紧螺丝等必要的地方，并规范实施频率。确定标准期限和实施期限。实施任务实施任务实施任务2障碍对策3建立清洁、检查、加油标准172009JMAConsultantsCHINA1)自主维护活动设备维护预防性维护预测性维护计划性维护自主维护2S定期维护精度维护平稳运行和故障-空闲时间维护MP设计改进维护2S作为维护的基本条件，工具、模具和设备的自我维护通过清洁等活动强制劣化预防计划题原因对策维护为了使设备维持在恒定的状态，维护专家必须执行有计划的维护活动预防性维护在故障发生之前进行部件的更换和维护活动。改进维护改进现有设备的MP设计，防止设备故障无缺陷设备设计方法事后维护故障后早期修复设备维护系统没有设备因缺陷而停止没有缺陷设备182009JMAConsultantsCHINA1)要激活丰田风云行（维修活动和独立制造工厂独立维修活动的主体），您必须首先下载并安装风云行APP。然后您的风云行账号并完成实名验证。

接下来，登录您的帐户并绑定您的丰田车辆。选择您要在应用程序中使用的服务，例如导航或远程控制。按照指引完成付款并相关服务。完成这些步骤后，您就可以使用风云行提供的各种便捷功能了。具体步骤可能因地区和车型不同而有所差异，建议您参考风云行或联系丰田客服获取详细指导。

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