亚洲龙：六大要素创造极致价值，为用户提供美好汽车生活。

很多人都想知道亚洲龙六大要素创造极致价值，为用户提供美好汽车生活。和这样丰田的五大要素有哪些的题，但是又不知道真假，小编为你详细的讲解吧！

3月22日，一汽丰田新旗舰阿瓦隆正式上市，该车引入核心六大关键元素，充分展现其极致价值。该车在技术创新和性价比方面都通过了考验，以压倒性优势引领国内中低价位汽车市场。

亚洲龙全系列售价揭晓

我们回到最初的起点，拥抱我们的客户，并首次利用大数据准确地分析用户。亚洲龙希望连接人们对美好生活更高层次的向往，不仅满足消费者需求，更在情感上与消费者共情。值，标签。

为此，一汽丰田利用媒体大数据，通过亚洲龙的意向群体分析，勾勒出用户画像。这是一群具有务实理性的消费观和高价值观辨识能力的人。那些不盲从、不轻易跟随、在追求高品质生活目标的过程中妥协、坚决追求真理的人，就是处于马斯洛需求高层次的“新一代精英”。对于亚洲龙来说，目标是不断满足用户的需求，坚持不妥协的产品设计理念，为用户提供最大的价值。

新一代精英肖像

我们拯救“佛”，征服“龙”，用双极产品的魅力，为中大型车的价值树立新标准。大胆标新立异的外观造型和大量实际用料的豪华内饰，进一步凸显了亚洲龙独特的“双极设计”魅力，不仅保持了全尺寸长轴距的大车身，还取得了惊人的成就。低油耗，亚洲龙的“双极效率”和“动如猎豹，静如幽世”给人极致的驾驶乐趣。这就是亚洲龙想要提供的“双极驾驶”体验。先进的主动安全系统和可靠的被动安全配置为用户提供“极地安全”，防患于未然，不仅让人们提前享受未来，也为用户提供了更多人性化的考虑。亚洲龙的“双极技术”“你可以在任何地方感受到它”。丰田TNGA全旗舰车型亚洲龙，不仅拥有更高的豪华水准，也是代表丰田工艺和品质的车型，并拥有针对中国市场全新升级的专用后排空间，无与伦比的驾驶便利性和出色的安静性。等受到广泛好评。

“两极魅力”亚洲龙

让“家里没有矿”的精英人士有机会享受更好的汽车生活。亚洲龙推出了两种动力形式、六种配置级别，价格区间为2088万元至2898万元。很多车主认为亚洲龙的性能与宝马3和奥迪A4相当，但这两款车的价格区间相当可观，分别为3098万至3598万元和4018万至4365万元。比亚洲龙还要高，而且对比德国中档车市场的主力车玛戈坦和帕萨特，这两款车的最高售价都超过了30万元。虽然一直被称为“丰田标牌ES”，但其售价却远低于雷克萨斯ES的279万至468万元。尽管拥有高品质的性能，亚洲龙的价格却给用户带来了实际、看得见的实惠。

亚洲龙的定价体系非常有竞争力。

“高品质”的售后服务保障政策。阿瓦隆提供4年10万公里免费保修和基础保养，基于此，双擎版的动力电池还享受8年20万公里免费保修政策。该政策相比市场价格可为客户节省一万元以上的汽车维修费用。仔细算一算，假设4年行驶10万公里需要进行9次基础保养，则每次保养所需的零部件成本为812元，共计7308元。工时费256元（共2303元），加上一年车辆延保（按行业标准约3000元），共12611元（约12611元），是最实用的车客户可以节省维护成本。

是给用户带来安慰和惊喜的销售政策。亚洲龙的价格足够实惠，用户在购车时还可以享受多项优惠政策。经济实惠，首付50，1年无利息，即用户只需要花一半的。购买亚洲龙随身携带，最高8000元换车赠品补贴，考虑换车的用户，加购赠品，丰田车主专属3000元补贴。

亚洲龙服务政策公告

粉丝俱乐部值得期待，也将进一步为用户赋能。亚洲龙已经拥有了一大批忠实粉丝，最有力的证据就是超过8000份的预售订单。为了回馈忠实粉丝，他们成立了“两极生活粉丝团”，其中不仅有普通粉丝，还有张梓琳、乔振宇、潘晓婷、叶月（叶诗文等明星也属于其中）。值得一提的是，所有“入团”的粉丝都可以享受亚洲龙提供的更周到的专属。

一汽丰田汽车销售有限公司总经理田庆久表示“以卓越的性能吸引消费者，只是亚洲龙一步步追求的目标。以更具吸引力的终极价值打动消费者，才是亚洲龙的终极追求。”亚洲龙正是利用以上六大要素来实现这一目标，我们正在将这一理念付诸实践。

【:周婷婷编辑】

丰田之家的地基是用什么做的？丰田之家的基础由以下几个方面组成1.公司价值观丰田之家的基础是建立在尊重人的价值观、专业精神和持续改进等既定的企业价值观的基础上。2丰田生产系统丰田之家以丰田生产系统为基础运作。TPS是丰田汽车公司的生产管理体系，注重精益生产、持续改进和质量控制。3组织结构丰田之家组织结构扁平化，注重协作和团队合作。将决策权下放给一线员工，鼓励他们参与解决题和改进活动。4员工培训与发展丰田之家注重员工培训与发展，提供相关的技术培训、管理培训和领导力发展机会，打造一支具有专业技能和领导能力的团队。5、持续改进丰田之家的基础是持续改进，鼓励员工提出改进建议并参与改进活动，以改进工作流程和质量。6顾客导向丰田之家以顾客满意为中心，把顾客需求放在第一位，不断改进产品和服务。上述要素共同构成了丰田之家的基础，创建了一个高效、灵活和可持续的组织。

丰田精益生产管理方法的两个关键是什么？1.JUSTINTIME准时生产

所谓JUSTINTIME，是指各工序之间的供应“能够在规定的时间内只生产所需的产品和所需的数量”。理想的供需状态。这是因为它可以通过消除各个制造工序之间的重叠，彻底消除浪费、不合理和不平衡，从而大大提高生产效率。但如果一辆汽车这样一个由数千个零部件组成的产品，涵盖了所有工序，那么这个数量就会增加得更多。在这个包含所有工序的庞大生产计划中，在不改变生产计划的情况下很难实现准时生产以满足按时产出的需求，在实际制造过程中也很难实现。

改变生产计划的主要原因是销售预测不准确、管理疏忽、产品缺陷和设备故障。因为仅此一项就会产生缺陷产品，因此必须停止生产线或更改计划。

准时生产的目的

满足多种汽车的实际市场需求，每天快速生产多种汽车。

为了稳定工厂和零部件供应商的日常工作量，后续工序所需的物料每天均衡生产。

均衡生产是指各种产品在总装线上以与市场销售速度相匹配的生产速度生产，每天没有波动。实现均衡生产最困难的就是减少工作时间。

最大限度地缩短生产过程时间

预订的车辆可以在极短的时间内交付给客户。

尽量减少整车库存。

规模缩小，可大幅减少在制品库存。

生产过程时间三要素

生产特定批次产品的各工序的加工时间

各工序之间的等待时间

各工序之间的行程时间。

三个因素构成了生产过程时间。每一次起酥油对于实现准时生产都是非常必要的。目的是使生产能够灵活应对市场多样性和需求变化。这里的灵活性意味着减少生产过程时间。

传统机械车间的生产布局通常是水平排列设备集群。即把同类型的机床和设备布置在一起，每道工序的操作人员在积累一定数量的加工产品后转移到下一道工序。这种方法不可避免地会在工序之间造成大量在制品积压，并且由于货物在工序之间反复运输而造成运输浪费。丰田生产系统强调“流程工作”。这意味着物品在流程中的每个流程中都经过处理以增加价值。如果仅通过传送带或人工运输，则不称为“WorkinFlow”，而简称为Flow。作为丰田生产系统的基本条件，生产车间的工作必须流畅地进行。

为了消除传统生产方法中的浪费，丰田生产系统采用“一流”生产，最大限度地减少加工时间和加工产品数量。要实现流水化生产，必须根据加工工件的工艺流程调整设备布局，垂直布置，形成连贯的生产线。基于彻底杜绝浪费的理念，从一件的流程开始，制作一件、运输一件、检验一件等。例如，一块铸件毛坯经过一道加工工序，成为成品。任务也非常清晰，揭示流程之间的任何浪费。

另外，各生产线无法及时判断正常或异常状态，异常处理也太慢。尽管生产基地增加了更多工人，但这给这些措施带来了障碍。目前的情况导致现场产生一系列废物，成为公司经营状况进一步恶化的原因之一。

这时，如果各工序之间的供需关系能够只生产所需的、按需生产的量，就可以将废物清除出现场，题也可以进一步暴露和改善。必要时，我们通过仅生产绝对必要的产品和所需数量并将其供应给每个流程来满足“准时制”条件。因此，在制造过程中，从总装线开始是起点，即后工序。

将生产计划指导到最终装配线，并在必要时发出所需数量的所需零部件的指令。我们完成了一种运输管理方法，将装配线中使用的各种零件运输到前工序并返回到后工序。制造过程不断进展，并以链式同步方式连接在一起，直至物料准备部门，以满足即时生产条件。因此，请尽量减少管理时间。此时，看板用于接收或制造指令。因此，将看板方法与准时化生产相结合，可以极大地促进和消除现场浪费，也可以使当前的生产管理状态更加接近理想状态。这是丰田首创的有效的即时管理技术，可以提高生产线的灵活性并抑制废物的产生。

3.自动化

丰田生产系统中的自动化概念源于丰田创始人丰田佐吉的自动织布机。丰田型自动织机有一个装置，当垂直线断或水平线用完时，立即停止。在丰田，这个想法不仅适用于机器，也适用于有工人的生产线。也就是说，如果彻底执行过程中出现题，操作人员会毫不犹豫地停止生产线。“自动化”可以防止不良品的出现，生产过剩，还具有自动检测生产现场异常的功能。

在制造业中，机器的性能和效率变得更加智能和更快。只要出现异种材料混合、机械设备或模具损坏、材料成分超标、螺丝损坏等轻微异常，最终就会出现不良品，造成不良品堆积如山。

设备或模具损坏、生产出不良品都可以被认为是低效劳动，当然，设备发生故障，但如果无法生产不良品，就必须部署现场或设备维修人员来处理。设备。这种自动化设备没有配备可以确定和防止有缺陷的输出或设备故障的控制系统。即使做到了这种自动化，效率也不会好。对此，丰田非常谨慎，严格控制投资，禁止购买此类自动化设备。

自动化理念或自动化推广不是技术人员一人的责任，管理者和主管必须集思广益，共同推动自动化实践。手动操作装配线的自动化想法也在考虑之中。过去，当有缺陷产品出来时，生产线并没有立即停止，而是继续流动，导致在不知不觉中形成慢性缺陷，组装好的发动机下线后，只能由检验或维修人员来完成.同样。这样自动化的想法就无法实现。

因此，从遵守标准工作开始，如果生产线出现异常，立即停止生产线。当一条生产线发生停机时，管理者和主管必须迅速排除停机原因，进行改进，并体现在标准工作中，只有反复纠正，才能生产出高质量、低成本的产品。生产线已停止。

自动化的进步使得设备在正常情况下能够高效运行，在出现异常情况时可以有人处理，从而能够及时响应。这样，一个人也可以完成多台自动化机器的管理任务。因此，为了顺利管理，有必要通过一般的目视检查来了解一切。这是丰田独特的管理方法之一，“目视管理”的理念由此诞生。因此，通过面向异常的管理可以提高管理效率。