对于网络上中国企业亟需加强精益人才培养（下）育下属、以德服人。和丰田生产方式的两大基础的题大家都有比较高的关注度，小编为大家整理了知识。
文章主题
阐释了引导、培育下属成长的意义和实践方法。
公开了TWI、OJT和OJD的实用方法
如何践行“德才兼备、以德服人”
描述管理者的三个领域。
培训指导和发展
1.多位一线主管的自画像
通过对众多制造企业的长期专业服务和多年丰富的业务运作经验，我们发现有一个困扰操作人员、管理人员和现场人员的通病现场指挥人员的管理能力差！管理困境的产生主要有以下几个原因
从一线技术中心到管理层，从一种角色过渡到另一种角色会带来不适，尤其是由于缺乏团队意识和领导技能。
缺乏系统的教育，缺乏对管理的科学认识。尚未形成科学完整的田间管理观，对田间管理的科学方法和工具还不完全了解。
大多数连队一线指挥员已成长为态度端正、工作刻苦、技能娴熟、经验丰富的“吃苦耐劳”型。获得公司管理层的认可和晋升。
即使成为管理者后，各级管理者仍然相信“自学成才”。他们长期停留在“技术骨干”层面，距离达到“管理专家型”甚至“贤德型”的最高水平还很远。
2.如何破解
作为一名优秀的现场督导员，他的基本专业能力包括三个方面
现场管理和控制功能
团队和人员管理技能
现场改善能力
事实上，人类很早就开发出一套完整、成熟的培训体系——TWI，来提高一线监管人员的能力。
3.TWI的声誉
TWI培训得到认真、持续的实施，使其成为公司不可分割的一部分，也是丰田生产体系的基础。——加藤功，丰田汽车公司人才发展总监兼首席培训师
面对日益激烈的全变化，工厂一线团队领导者必须具备适应环境的基本管理技能。基于对人性的尊重和科学研究，以TWI为代表的生产监督技术在日本得到广泛应用，并成为产业发展的主要动力。日本经济衰退期间，TWI在日本得到广泛应用。此外，日本业界一直积极推动TWI在整个亚洲的应用。自1950年以来，日本工业培训协会一直致力于在日本推广TWI。60年过去了，我们满怀热忱地希望TWI教育能够成为世界范围内的潮流。——日本产业培训协会。
丰田进一步衍生了TWI并将其与丰田生产系统相结合。与此同时，TWI进一步向丰田以外扩张，并取得了骄人的业绩。让主管负责通过定期培训来培训员工是大多数精益制造实施中缺失的环节。——杰弗里K莱克（JeffreyKLiker），密歇根大学《丰田之路》一书的作者。
在心智、道德、精神和技术上成长。——查尔斯曼，国防部教育和特殊训练委员会主席。
4.1TWI简史
“行业培训”简称TWI，专指主管人员的培训或一线主管人员的技术培训。TWI起源于二战期间的美国，由美国政府开发，用于训练士兵参加跨洋作战。
二战后，TWI培训课程于1950年传入日本，并针对业界的实际需要和诉求进行了改进、完善和强化，并迅速在日本业界推广和使用。
TWI经历了60年的繁荣，在日本丰田公司等众多著名企业培养了无数一流的现场管理精英！TWI的引进和传播对战后日本经济的复兴和飞跃起到了非常重要的作用，并且由于其巨大的影响，包括美国在内的许多国家认识到了TWI的重要性并逐渐开始学习这种先进的管理。训练模型TWI的重要性。
企业一线管理人员的知识和技能水平直接影响企业的发展。TWI培训通过岗位培训技能、改进技能、就业技能和工作安全等方式向一线管理人员传授知识。这可以让您有效指导一线员工，从根本上解决生产过程中出现的各种题，实现提高生产效率、提高质量、控制成本的企业目标。
4.2TWI的四个关键内容
工作方法
如何规范日常工作和基础管理
劳动关系
如何理解自己的角色，了解现场的人际关系，提高管理执行能力
工作指导
如何成为一名优秀的教练并正确地教导、培训和发展你的下属
安全生产
如何践行安全管理和安全生产
5、岗位指导和岗位培训
作为一名经理，您有很多指导工作的机会。不去引导别人，其实是“损人不利己”！指南具有多种功能，包括
技能保证
课
变革响应指南不足的风险
减少员工流动率
减少隐患
提高凝聚力
5.1在职培训PDCA第4步
初步规划PLAN图
研究技术现状并定义核心知识“技术MAP”
制定技能提升培训计划
工作被分解为标准化和最小的单元。
准备教材
准备练习场地
实施方针DO
请告诉他为什么
向他展示你的专业知识
让他去做吧。请证实。
赞美情歌
进度管理检查
后续实际措施
当您第一次加入公司时，请佩戴“新员工”身份标签。
班组长定期检查
不仅要跟上节奏，还要保证工作质量。
如有题，需现场指导。
六、关于岗位发展
你的下属认为理想的领导者是什么样的？
自我能力强
具有高水平的工作绩效和解决题的能力，成为下属的榜样
管理好团队
善于领导和组织团队
尊重并信任下属
及时为下属提供指导和支持。
为下属提供成长和发展的机会。
培训和培养下属
6.1OJD第4阶段
考虑下属适合的工作
组织工作
通过日常跟进措施，鼓励下属完成工作
让下属有成就感和成长感
帮助员工成长的3个步骤
必须具备基本技能
可以做提高能力
要做的事职业规划
丰田之所以通过职业培训（TWI）和职业指导（OJT）三大方式打造一线军队，是因为丰田坚守平民文化，坚持励，坚信教师的作用。为通过成长和发展（OJD）建立精益组织奠定坚实的基础。这深刻体现了丰田的精益领导力！
管人能力、说服人魅力
1、德才兼备，以德服人，受人尊敬的人。
中国圣人的智慧勾勒出一个敏锐的哲理一个好的领导者必须具备“德”和“才”两个方面。我们可以从另一个角度来理解这一点
“术”重在方法、技巧、技巧、计划、流程和制度，“术精”意味着高度的专业技能。
“道”重心、重心、重道德、重观念。“陶正”是正能量的意思。
“能”体现了艺术的造诣，“韵”体现了道的本质。古人云君子爱财，取之有道，不取巧！所以，人的能力、心智、管理的含义基本上可以分为两个层次，所谓的精英，其实就是道家高手！能力可以左右人，魅力可以说服人。
2、端正心态，克服心魔和心的三识。
如今，中国企业尤其是制造业对年轻一代越来越失去吸引力，“招工难”、“留人更难”已成为常态！当然，这与国家宏观产业政策和社会发展状况密切相关，但作为企业，我们不应该因此而抱怨或放弃。“招人难，留人更难”应该成为企业提升管理、重视和善待员工的动力！
在传统管理模式中成长起来的管理者大多属于“技术骨干型”，仍然尊重那些吃苦耐劳、真诚、上进、技术过硬、工作业绩出色、经验丰富的人。综合管理能力整体存在短板是不可否认的事实，但这一事实尤其凸显了人力资源管理和团队领导能力的严重不足！许多企业部门都出现了“劳动力代沟”。
不过，笔者认为，虽然“代沟”的出现是不可避免的事实，但造成“代沟”的原因并非“代”，而是“精神”。许多管理者都有两种致命的、不正常的思维方式，作者称之为“内心的恶魔”。
“无法忍受”=“不可理喻”。代表例子90后、00后疯狂染发、纹身、奇怪的发型、手机和网络、奇怪的网络流行语。
“不可容忍”=“不允许存在”。通过行政命令或上级地位执行禁令
事实上，每个时代都有其独特的特征，即所谓的“时代印记”。不同代际的人彼此之间感到不舒服甚至不舒服是很正常的。但建立一个团队的等级制度当然需要不同代际的人参与，使他们能够取长补短，从而保持充满活力和持久的传承。正确的心态可以吸引和团结新人，这是团队建设的基础，也是人员管理和团队领导的基石！祛除“心魔”成为管理者自我调节的首要任务。
兴趣而不是冷漠
对最终目标的容忍和遵守
管理者心中的三种感觉也是非常必要的。
自尊专业技能、业务技能
危机感失业金、代沟
责任自律、行业发展、人才发展
3.资质、卓越、卓越
每个经理在技能和领域上都会经历三个进步阶段。
初级资质技术骨干型
虽然技术精湛，但三国时期蜀国第五大将张飞的生死悲剧表明，即使是技术高超的人也不一定能带好团队。团队领导因此，技术骨干只是管理的起点，绝不是终点。
优秀中级管理专家型
我深刻地理解了“管理”的含义。“管”意味着权力，“管”意味着责任，所以管理者必须做到“责权统一”、“管理更严、管理更深”，才能使下属心理平衡，达到有效约束的目的。取得成就。
我深刻地理解了“领导力”的含义。不仅要带领团队，还要对下属表现出指导、培训、监督、指导等一系列“引导”，展现领导者的责任感和魅力。
关注员工的身体和精神状况
注意员工的行为
关注员工的情绪/情绪/心理
优秀慈悲型
人性化管理，人性化管理绝不是‘人化’，更不是‘联通’。人性化管理的三大活动是关怀、关注、关怀。
人性化的前提是尊重人性的三个基本特征。
有血有肉，绝对不是铁血战士
动物有情感，而不是设备
在思考性欲之前，我感到充实和温暖。
世界各地的伟大公司都有人性的文化表达。
本田以人为本、尊重个性、创造快乐
丰田“育人”第一，“造车”第二。
松下松下是一家教育人们并生产家用电器的公司。
原创性声明
凭借20多年在精益制造和精益管理领域的专注、研究和专业知识，我对过去中国制造业的成长和崛起有了深刻的认识，对全制造业激烈的竞争有了更深刻的认识。未来！实业兴国的使命感一直在我心中，激励着我每天努力工作。
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丰田精益生产的三个关键要素是什么？丰田精益生产的三个要素是
要素1改进
这就是精益生产的蓝图。基于生产改进必须持续的理念，最了解情况的一线员工的参与至关重要。精益和改善的最终目标是减少浪费和改进流程。当前生产的所有阶段都被记录下来，包括生产时间、进度、废品率、转换、瓶颈和质量等因素。
要素25S工作场所组织
5S工作场所组织的基本理念是低效率的工作场所无法产生高效率的生产。工厂管理层必须采取五个步骤来配置物理环境，然后才能发生真正的变化。协调包括设计网站以实现平稳高效的工作流程。分析每个工具，仔细检查其对任务的价值，然后消除不相关的选项。
要素3连续的产品流
丰田认识到，为了最大限度地提高生产率，每个生产步骤都必须平稳运行并与相邻步骤保持一致。考虑到这一点，制造商对工厂进行了配置，以便生产可以快速、轻松地从一个工作站转移到另一个工作站。定期维护机械和设备以防止停机，工厂的设计旨在有效地储存库存。
精益生产中的IE是什么意思？IE——工业工程的缩写，中文名称为工业工程。IE是一门从事由人、材料、信息、设备和能源组成的集成系统的设计、改进和实施的学科。我们结合数学、物理和社会科学的专业知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，来识别、预测和评估系统结果。
其基本方法是由“科学管理”理论代表人物泰勒F.提出的。它是基于W.Taylor发明的时间研究和运动研究而开发的，而GilbrethFB.
精益制造源于丰田生产方式。
在创建和形成丰田生产方式的过程中，在实践中运用了运筹学、行动研究、时间分析、过程分析等多项IE基本技术，实现了“零库存”和“零浪费”。但丰田在使用IE时，注重企业的实际情况，将IE与管理实践紧密结合，创造性地利用IE，并将IE运用到极致。在丰田，所有员工都参与改进，改进所采用的方法大多是IE方法。例如，节省劳动力的改进使用IE最基本的时间分析和动作分析，以及消除生产过剩和库存浪费的方法。IE的工程分析方法。
由于丰田公司采用了IE，丰田生产方式不仅给丰田公司的生产组织带来了变化，还带来了产品开发、质量控制、供应链、企业管理等一系列重大的制度变革。
由此可以说，IE理论为丰田生产系统理论奠定了基础，IE的应用促进了精益生产系统的发展和完善。
总结以上分析，在我看来，精益生产在企业应用方面比IE具有更大的高度和广度。IE倾向于注重局部改进，而精益制造则注重涉及物流、采购、仓储、生产、工程、质量、人力资源和销售等支持部门的改进。
也可以说是我。
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