每90秒就有一辆成品车下线!奇瑞青岛超级工厂在即墨落成

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11月18日上午,奇瑞青岛超级工厂在青岛汽车产业新城即墨区建成投产,首辆整车下线。这是青岛汽车产业新城建成投产的第四个汽车项目,也是奇瑞集团建成并量产的第一个超级工厂。


奇瑞青岛超级工厂涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大主要工艺流程,以及研发中心、试验检测、试验跑道等设施,建筑面积约26万平方米,可实施同时地。多条传统动力与新能源乘用车混线生产预计年产20万辆,平均每15分钟就有一辆新车下线,年产值预计达380亿美元。一。项目还吸引了20余家产业链配套企业入驻。


车间于去年6月份开始建设,今年1月份四个车间主体完成,4月份工艺设备现场安装完毕,首个车身(白车身)于2017年12月从生产线发货。7月30日。11月18日,成品车下线。奇瑞青岛基地克服疫情影响、暴雨等重重挑战,历时17个月建成一座现代化超级工厂。


奇瑞控股集团党委书记、董事长尹同跃表示,仅用17个月,就成功建成可量产的现代化超级工厂,创造了前所未有的“青岛速度”和“奇瑞速度”。此次投产是奇瑞发展史上的里程碑,也是奇瑞与青岛、山东重点产业合作的新成果、新坐标。金正恩表示,将以工厂落成、成品车下线为新起点,努力发挥超级工厂的产业集聚效应,为经济提质发展积极贡献力量。通过山东省和青岛市的整合,我们正在帮助青岛成为全最大的新能源汽车产业基地和世界互联网产业之都,并继续谱写奇瑞在青岛和山东蓬勃发展的新篇章。


据介绍,奇瑞青岛超级工厂不仅具备全领先的高智能、高品质、高效节能、环保的特点,还引进了奇瑞与海尔卡奥斯共同打造的海星云工业互联网。通过大规模定制打造全新生产模式,是奇瑞探索工业互联网赋能智能工厂建设、达到标杆灯塔工厂标准的成功范例。我们的冲压车间是世界上最快、最深入的车间之一。互动定制,6600T全自动高速同步施工,产线和数字化管理自动化率100%,焊接车间拥有全最强大的AI质量管理系统和产线350台AI机器人。实现智能连接和高密度柔性装配,可快速转换生产多种车型。涂装车间配备全领先的“零碳”智能制造、极致节能环保技术、全自动化核心工艺,采用节能环保紧凑型水性涂料技术。天然气需求减少22%。总装车间拥有全领先的智能高精度技术,具有流程缩短、模块化、智能化等优势,在线立面缝隙检测机器人精度高达0.02mm。


据了解,今年以来奇瑞在行业形势严峻的情况下实现了增长,据了解,1-10月销售汽车10268万辆,实现营业利润1670亿元,同比增长388亿元。前一年。销量、收入、利润等主要经营指标均创下46%的历史新高,其中出口突破36万辆,有望继续保持中国品牌乘用车出口第一。连续20年。


奇瑞青岛超级工厂的建成投产,为青岛汽车产业注入新动能。目前,在青岛建设汽车城的重要支撑下,青岛汽车产业新城已聚集一汽大众华东生产基地、一汽解放商用车基地、一汽解放新能源轻卡基地等四大汽车龙头项目。奇瑞汽车青岛基地等200多个重点项目,总投资750亿元,产品主要包括乘用车、商用车、改装车、底盘系统、汽车座椅、汽车冲压件等。产业已成为全省25个特色产业之一,并作为产业集群之一,入选青岛投资工业园,正在申报国家新型工业化产业试点基地。


即墨大众生产什么产品?有大卡车也有小汽车哈哈哈哈


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总体得分为实力95分、员工待遇80分、工作环境90分。


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