丰田SST是什么工具,TPS知识题库

关于网上TPS知识题库和一些丰田SST是什么工具的话题,大家议论纷纷,下面听小编来讲解吧!


TPS知识竞赛题库


1.基础知识


丰田喜一郎在丰田提出了“JustInTime”的理念。


JIT是什么意思?JIT的意思是准时生产(JIT),这意味着在需要时按要求的数量生产必要的产品。


准时生产的目标是消除浪费并彻底降低成本。


JIT必须以“生产激活”和“平衡生产”为条件。


丰田汽车工业公司由丰田喜一郎于1933年创立。


小野耐一被誉为丰田生产方式之父。


神谷正太郎被誉为“销售之神”。


渡边义明,被誉为“成本杀手”;


丰田佐吉发明了“具有不停机自动换梭功能的丰田自动织机”。


对丰田TPS管理模式贡献最大的三个人是丰田佐吉、丰田喜一郎和小野耐一。


3、丰田规定管理者在收到异常情况报告后必须采取34项行动。“三个独立和三个标志”是什么意思?


立即赶赴事故现场,调查实际情况,立即采取行动。


丰田合理化提案系统的口号是“好创意,好产品”。


丰田全面质量管理的本质是什么?


“品质必须在这道工序中创造出来”、“下一道工序就是客户”、“保证下一道工序的正常运转”。


丰田的质量理念是什么?


高质量的产品是生产出来的,而不是检验出来的。


丰田开发合理化提案系统的口号是什么?好主意,好产品。


丰田生产和管理的宗旨是改进、再提高。


TPS实施的突破口是培训。


丰田的均衡生产包括数量均衡、品种均衡和混合装配。


丰田的质量目标100%的顾客满意度。


丰田提出的合理化体系有何特点?广泛、定期、相关、激励和可持续。


三压是指严格按照产品图纸、工艺规程、技术标准和合同要求进行生产。


精益设计的四要素是什么?领导作风,团队紧密,信息互通,同步发展。


丰田生产方式的最大特点是一切生产活动都与实际需求紧密联系。


丰田将公司的职能定义为六大职能质量保证、成本控制、技术职能、生产职能、业务职能和人力资源职能。


在丰田,人类行为是标准工作环境的核心。


5、“五、固定”是指固定容器、固定数量、固定标签、固定地点、固定人数。


“5S”排序、整顿、清洁、清洁、质量。


清洁技巧红牌大战、目视管理、清单应用


开展清洁活动时,必须遵守三个理念“只有清洁的工作场所,才能生产出高效率、高质量的产品”。清洁不只是表面的清洁,而是心灵的清洁。清洁是一种心灵的行为。一种可以在任何地方工作的工作,而不是在上下班之前或之后。


修改要点修改的关键是做到定位、确定、量化。了解以上三个要点后,您就可以创建广告牌并进行可视化管理,以细化和标准化适合您业务的物品放置方法。


组织要点组织是改善生产现场的第一步。重点是对生产现场闲置或滞留的各种物品进行分类;其次,重点是对现场不需要的物品进行分类,如边角料、多余的半成品、切头、碎片、垃圾、废物和剩余产品。必须果断地将工人的工具、废弃设备和个人必需品清除出现场。


5S中的清洁、整洁、读、写是什么意思?


清洁清洁工作场所内可见和不可见的区域,保持工作场所干净整洁。


清洁经常保持工作环境、设备、仪器、工夹、量具、材料等清洁。


素养人人按规矩办事,树立文明、积极、敬业的精神。


保洁工作主要关注哪些方面?


我们清洁从地板到天花板的一切,彻底修复机器和工具,识别污染题,并消除污染源。


对5S活动的误解5S活动只是打扫房间;5S只是工厂车间员工的事情;5S可以解决一切题;5S活动只花,不赚;5S活动是浪费时间;这就是5S形式主义。5S活动主要依靠员工。自愿行动。


TPM与5S的衔接


总的来说,5S是TPM的基础,没有5S活动就无法实现TPM的最终目标。但如果只开展5S活动而不实施TPM,企业将无法实现零消耗的目标。因此,5S和TPM都非常重要,相辅相成,缺一不可。


TPM减少故障损失的五项主要措施是维护设备的基本状况;遵守操作规程;修理陈旧的设备。


纠正设计缺陷防止人为错误,提高员工能力。


5S口头禅


整理只保留你想要的东西和你不想要的东西,然后扔掉。


重组科学布局,快速存取


清洁清除垃圾,美化环境。


清洁保持环境清洁,坚持到底。


培养形成体系、养成习惯


四现时论指的是现在地点、现在事物、现在人、现实。


6.TPS的真正目的是消除所有浪费。


TPS提升系列活动有哪五项内容?团队建设、5S、标准工作、TPM、可视化。


TPS的四个主要管理特征是拉式准时生产、全面质量管理、团队工作方式和并行工程。TPS的基础是规范运作、均衡生产。


TPS的两大支柱是准时和自助服务。


丰田生产系统的一个重要特点是通过不生产有缺陷的产品来消除浪费。


丰田准时生产方式的动态自我改进机制的一个重要手段就是看板管理。


TPS推进组织的使命是构建企业盈利机制,培养能够构建企业盈利机制的人才。


TPS的质量理念是消除一切因缺陷产品造成的浪费,追求零缺陷。


TPS改进活动的理念是,改进没有大小,改进没有终点,只有改进、改进、再改进。


TPS文化理念的主要内容是什么?


团队合作,倡导服务,尊重失败,批评与自我批评,凡事彻底,实践优先,尊重人性,以人为本,人人有批判意识。


7.JMS代表什么?日本企业管理标准


8、现场管理的五要素是人、机器、材料、方法、环境。


生产现场产生的七大废弃物为等待废弃物、运输废弃物、不良品废弃物、移动废弃物、


加工废物、库存废物、多余的制造废物。


现场管理的六大目标是质量、成本、交付、效率、安全和士气。


孤岛意味着工人分散,无法互相帮助。


9、规范操作与改进之间的关系是什么?标准工作是改进的基础,改进是标准工作的基础。


标准工作的三个要素是周期时间、工作顺序和标准[在制品]数量。


10.管理的五项主要职能是计划、组织、培训、控制和协调。


管理中的“七大浪费”是什么?浪费等待,浪费协调能力,浪费懒惰,


其中包括无序浪费、工作浪费、低效浪费和管理成本浪费。


11、PDCA循环中,P、D、C、A的含义分别是P——计划、D——实施、C——检查、A——放弃。


12、顾客需求的四要素是质量、价格、交货时间和服务。


13、五个主要变革是经营方式变革、技术变革、生产方式变革、管理变革、文化变革。


14、实施订单管理的目的是优化现有流程、创新新流程、建立新的管理体系。


2.题与解


15、新管理技术大赛有哪六大内容?TPS改进、价值工程、政策目标、


订单管理、小团队活动、六西格码。


我司本司新管理技术推广大赛重点关注哪五个项目?


TPS改进、价值工程、政策目标、订单管理、小团队活动。


16.人为分解是什么意思?因不遵循正确的使用说明、采用不正确的维修保养方法或操作人员的其他人为失误而造成的设备缺陷。


17.自然变质是什么意思?设备本身长期负荷、物理、化学等原因造成的劣化,假设设备正确使用和维护。


18.失败是什么意思?这是指设备电源关闭或性能下降,需要更换或修理零件的情况。


19、什么是经常维护?这意味着公司员工独立对设备进行全面的保养、维护和保养。主要针对生产现场工人,根据人的情绪对设备进行检查,并对润滑、紧固等维护技术进行培训,使员工能够修复微小的缺陷。


20.“单流生产”是什么意思?


一流的生产是指从毛坯投入到成品输出的整个制造过程,零件始终一个接一个、一点一点地流动,没有停滞、堆积、超车。


21.小团队活动的改进范围有哪些?


Q质量、数量、C、D、S、E、M


22.丰田相信“质量好胜少”。从这句话中你明白了什么?


质量超越“无额外成本”。因为如果质量得到保证并且“第一次就把事情做好”,许多高成本就可以消除,包括产品检验、废品返工、废品本身、废品处理和客户索赔。因此,当质量得到保证的时候,浪费和不必要的成本自然就减少了,生产效率也提高了。如果将用于不必要的检验、不良品返工、废弃物处理等的“隐性产能”转化为使用相同数量的要素能够增加产品附加值、产生更多利润的生产活动,生产效率就能得到大幅提升。它会改善。显然,提高质量有助于消除浪费并降低成本。


23.有些人说“我太忙了,没时间进步。”那是对的吗?我怎么理解这一点?


这种做法是错误的。经验表明,在工作量相对较小的工作场所,不会写出更多的改进计划,而且往往不会写出高水平的改进计划。相反,在繁忙的工作场所,改进计划往往会层出不穷,甚至是高层的。“因为我们太忙了,人手不足”,人们会开动脑筋寻找解决方案,激发改进的想法和计划。当然,也会有人抱怨“我太忙了,没有兴趣进步”。这只能说明他们的意识和进步欲望还不够强烈。因此,他们发现即使不是不可能,也很难消除“太忙”的情况。持续改进将使人们的工作变得更轻松、更有效。


24、有人认为“工厂产品的质量责任在于质检部门,与我们无关”,这种说法是否正确?你怎么理解呢?


不,产品质量与质检人员有很大关系,但仅靠检验并不能完全保证产品质量。因为这


即使进行了全部检查,由于检查的疏忽,也可能会导致部分不良品出厂。


即使通过彻底的检查可以防止不良品被出厂,但这也不是一个经济的方法。


存在无法进行全面检验的产品,例如产品破坏试验或各种耐久性老化试验,或经济上不值得进行全面检验的产品。


经过返工、修理或调整的产品容易出现故障。


即使可以充分检查产品的具体特性,也无法检查实际的质量特性。


此外,检查本身及其相关成本和人力也被浪费。


因此,质量必须从过程操作中创造出来,即通过过程操作管理来保证质量是最有效、最经济的方法。如果工艺操作控制得好,产品的制造质量从根本上得到保证,则不需要过多的检验工作和相关的检验成本。


26.您如何理解丰田生产体系的“改进”?


必须根据需要进行改进


不要只做你知道怎么做的事,要接受挑战,做你需要做的事


你应该是一个进步的人,而不是一个进步的人。


彻底追求真理


有想法就立即实施


先改进工作,再改进设备。


7改进方案确定后,首先要确定安全和质量。


27、实施看板管理必须遵循哪六项原则?


后工序在需要时仅接收前工序所需数量的零件。


前一个过程只产生后一个过程收集的内容。


想知道的TPS知识题库和丰田SST是什么工具题已经解完毕,希望对各位网友有帮助。

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