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建筑工地上的人有话要说。


一年来,工地业主走访了市内多个大大小小的工地。许多建筑工地在环保施工、质量控制和安全管理方面都有优势,这篇评论是专门为所有建筑工地爱好者提供学习参考的。希望新的一年,各大工地安全,施工质量提高,争得“鲁班”称号。


《上海工地》采编组


你有没有想过建造房子就像建造汽车一样预先制造零件然后组装它们?您有没有想过,每面墙都有一个独特的二维码,让您的墙独一无二?施工现场经理将带您了解上海建工一建集团的装配式建筑项目。目前,一建集团在建的装配式建筑项目有五个青浦保利兆祥项目、五里桥项目及虹湾九年制综合学校项目、临港泥城搬迁安置基地项目、南京G45项目。这次我将详细介绍前两者。


青浦区赵巷镇H3-02、H3-05地块商品房


该项目为大型装配式建筑项目,由30栋四层联排别墅组成,总建筑面积115934。该项目的预制构件为预制夹芯保温外墙板和预制楼梯。单体预制装配比例为30%,预制外墙面积比例为100%,该项目是上海首批采用夹芯保温外墙板的装配式工程之一,也是上海建工集团首个装配式工程。目前该项目已完成高端装修工作,准备竣工报批。


项目鸟瞰图


该项目有四大亮点请施工现场负责人解释一下~


亮点一EBIM系统及BIM技术应用


1、开发EBIM系统,为项目管理提供新思路。


该项目以BIM技术为载体,云技术为基础,物联网技术自主开发EBIM系统,实现整个项目过程在安全、文明、深度设计、通用等方面的信息化。我们通过合同管理、备件管理、质量审批、成本管理等综合管理,使项目管理高效、可控、可追溯,通过创新给建筑行业项目管理模式带来新的变革。


1.上传信息并使用二维码


将二维码绑定到零件上。QR码将零件和RFID芯片1:1连接起来。现场扫描二维码,即可查看零件信息、图纸、通过记录。


2.有源RFID芯片和接收器阵列


有源RFID芯片首次应用于工程项目中。将外部RFID有源芯片放置在部件上,并将接收器放置在门上。接收器接收芯片信号,实现整个流程的自动化跟踪。预制构件。


3.EBIM的功能部分为工程部分、视图部分、操作部分、材料部分、报告部分、主题部分、漫游部分、规划部分、数据部分和设置部分。


2、善用BIM,让施工变得便捷。


1、通过BIM高精度建模,保证预制构件设计的合理性和准确性,充分利用BIM参数化的优势,构建满足模块要求的高精度族模型。对于个别零件,我们通过目视检查零件本体、钢筋、内部零件的排列和结构合理性。


2、利用BIM的碰撞检查功能生成预制构件之间、预制构件与主体结构之间、机电工程与建筑结构工程之间的碰撞检查报告,并利用Revit的实测功能和多个View链接提出冲突解决方案。


3、利用BIM技术模拟施工前流程,提前消除现场施工风险。优化施工流程,优化模拟场地及样品展示区布局,实现高效管理。


4、施工方案3D模拟利用BIM可视化的特点,提供预制构件安装、现浇相结合的施工方案完整视图。


5、BIM3D演示进行说明一般劳务团队对装配式施工要求了解不够,缺乏技能水平,通过借用BIM技术模拟施工实践,用3D演示形成劳务和知识库。


6、VR技术展示及讲解基于BIM的3D模型,VR增加了可视性和特异性。通过搭建虚拟展示,用户可以提供交互设计和视觉印象,同时通过VR的真实体验,让工人体验到违法作业事故发生时的真实感受,提高工人的安全施工意识。变得更高。


亮点二预制夹芯保温外墙板优化配置


预制夹芯保温外墙板的施工工艺流程如下


1.测量并放样地板


2、地面找平及止水塞放置


3.将吊带固定到位并将其提起。


4.斜投支撑的安装


5、外墙板安装到位。


6、外墙板吊装及定位


7.垂直度调整


8、钢筋绑扎


9、模板架安装


10、楼板钢筋绑扎及现场混凝土浇筑


11、灌浆工作


12、外墙粘合


值得一提的是,在施工过程中,项目部采用了自适应伺服竖杆调整技术。传统模式中,在预制工程中,预制外墙板的垂直度都是人工校正的,不仅费时费力,而且精度难以保证。


PC外墙手动垂直调节


但本项目采用了自适应伺服垂直调节杆,可以快速准确地自动校正,减少装配人工消耗,保证垂直调节精度。


自适应伺服拉杆调节系统


自适应伺服垂直调节杆由角度夹板、伺服垂直调节杆和电控系统组成。


角胶合板角胶合板内置垂直测量装置,放置在预制墙的参考平面上。预制墙体的角度参数通过垂直测量设备实时反馈。


角胶合板


电控系统读取垂直测量设备输出的角度参数,通过PLC内置程序控制伺服调节杆伸出或缩回。


电控系统


伺服垂直调节杆与预制墙和水平地板可靠连接,具有特定的手动调节行程,易于安装。


伺服垂直调节杆


亮点三模型搭建


施工之初,项目部在项目部大楼的基础上搭建了1:1模型楼,该模型楼包含了PC施工的所有构件和重要节点,为后期的正式施工打下了坚实的基础。


1.构建1:1PC模型


2.PC工艺示例


3.PC楼梯模板


4、PC灌浆模板


5.PC配置附件示例


6.图片模板


亮点四精细化管理


“三大现代化”设施广泛应用于建筑工地,从项目入口的门禁系统到办公、生活空间的各类公共设施,均做到标准化、系统化、通用化。


施工现场采用新型承插式盘扣脚手架,外部采用密实灰网密封,并在结构施工阶段进行全面密封工作。施工现场基坑周围设置各类钢结构防护棚和标准化防护围栏,加强安全防护。


考虑到施工用水的回收利用,现场设置多个沉淀池,确保水质达标排放,现场设置节电、节水和水循环利用系统,并设置再生水利用装置。自动洗车主入口,安装扬尘、噪声在线监测系统,扬尘、噪声超标时,项目部将及时采取措施,减少施工对周边环境的影响,确保项目绿色文明施工。


1.大门


2.仪表岗哨


3、进出车辆自动清洗


4、沉淀池及保护装置


5、承插式盘扣脚手架


6、预制件场


7.活动场地内的安全通道


8.PC零件封闭堆场区


9.工具电缆保护盖


10.仪表化楼梯保护


11、粉尘监测设施


12.LED灯条


黄浦区五里桥街道104栋39/1区住宅项目


该项目总用地面积仅68852,包括2栋房屋和3栋管理楼。两栋房屋单体预制比例25%,立面覆盖率50%,符合标准化设计、工厂化生产、装配式施工等现代工业化建筑的基本特征。预制PC构件的主要类型包括预制周界挡土墙、预制剪力墙、预制复合楼板、预制楼梯等。最重的预制件重达575吨。上周,该项目达到了结构上限。


由于都是装配式建筑,两个项目既有相同点,也有不同点。


我们的学校


兆祥


相同点


1、自主研发的EBIM管理系统介绍


2、外墙板、楼梯均为预制构件。


3、预制件的优化组成


4.BIM技术的运用


不同之处


空间有限,运输、装载困难。


宽的


市区


郊区较少


该项目工期仅有563天,为保证施工进度,项目部考虑到各种重大困难,“奋力”想办法完成施工工作。


难点一空间小,元件大


由于空间狭小,物料装载困难,场地内运输也比较困难。为保证施工进度,项目部必须根据生产进度制定每周预制件及材料的取出计划,项目施工经理提前联系预制框架生产厂家运输预制PC。我们的施工团队随时准备好按时准备零件以及组装、吊装和其他任务。严格按照既定的项目进度,精心完成项目。


难点二城市较多。


该项目位于市区,粉尘、噪声控制严格。项目经理介绍,每天晚上10点以后不能进行高分贝施工,“噪音大的机械必须在晚上10点停止,运转时间不得超过一分钟”。


难点三特殊层高及脚手架变化


项目层高32m,项目部初期使用的脚手架为传统的大型脚手架,采用模块化钢管固定装置,每12天搭建一层。但由于施工工期紧、工作量大,继续使用大型货架将影响工程整体进度。并且由于承插式脚手架的模数为500mm,很难匹配本工程的层高。最终,项目部决定改用轮式脚手架,这种脚手架可以快速拆除和搭设,仅需9天就可以搭建一层楼板。这大大提高了装配式施工速度,保证了施工进度,并在规定时间内完成了结构封顶。


轮扣式脚手架


结尾


装配式建筑——,即住宅工业化生产,是新的技术手段。我们在传统施工经验的基础上,抓住装配式建筑新技术机遇,响应国家和政府对建筑行业信息化的需求,通过技术创新和运用BIM技术,实现装配式工程施工。云开发、使用全过程全面信息化管理,使项目管理高效、可控、可追溯,确保项目在安全、质量、成本、工期等方面的控制。项目能够达到预期目标,满足业主的各种要求。


考察了该施工现场后,


工地上的先生还想说话。


实在是太棒了!


撰稿/冯乐源


编辑/沫沫


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