本文章将对通过丰田自动化——，题就暴露出来了。和一些丰田管理支柱的题进行详细解，希望对各位都有所帮助。
今天我学习了丰田自动化——让话，“学习丰田的良好实践”的第6章。“自动化”和“改进”被定义为丰田管理体系的两大支柱。丰田提出的“自治”与我们通常所说的“自动化”完全没有关系，完全是“丰田式”的发明。所谓“自我反省”，就是一种自动防错系统，在处理错误时不使用字面的逻辑解释，而是利用我们身体的“五种感官”来提醒人们可能出现的题。从更深层次来说，“自我膨胀”的本质是将制造过程中的题转化为团队安全和个人责任题。通过追求团队稳定和个人责任，将题暴露出来、标准化、可视化。
这一章有两点让我印象最深。
1.需要“动”，而不是“动”。
在丰田生产方式中，“工作”分为两种不产生任何价值的工作称为“工作”，创造附加值的工作称为“工作”。小题不重视，就会出现大题，出现大题时，处理大题本身就是一种无效的“行动”。人的一生只能工作几十年，按照丰田的标准，我们的行为至少有一半是难以创造附加值的。这意味着我们一半的生命被浪费了，这对企业来说是一种损失。也是个人的损失。
丰田的人力和财务理念是对员工智慧的最大浪费，当我们未能充分发挥潜力时，也是对我们自己的浪费。
2.让题自己说话。
丰田的自主化包括“让题自己说话”的理念——人、机器、生产线。如果出现异常，请立即停止操作。“自动化”可以将题消灭在萌芽状态，而不会使题升级，从而节省相关员工的时间，使您免受重大事故的影响，并消除未被注意到的成本节省和浪费。“自力更生”的思想使员工处于解决题的主导地位，并将出现题立即停止、现场提高质量的“KenchiGenbutsu”理念融入企业文化。处理批量生产过程中出现的题的传统方式是，当发现有缺陷的产品时，简单地标记缺陷产品并将其丢弃，然后在首先完成生产后尽力解决题。这表面上解决了题，但生产线的题却被“集体无意识”遗忘了。事后解决题和现场解决题对于您的员工和团队来说具有完全不同的含义。在事后解决题时，我们常常陷入寻找理由和借口的“事后诸葛亮”风格。
这让我想起一些城市在疫情期间采取了不同的管理措施。有时我们需要继续考虑经济发展的所有活动，但有时我们需要按下暂停按钮。慢则快，急则浪费。为了发展经济而忽视疫情的严重性，必然会陷入陷阱。这么说也许有点迟来的认识。我想表达的内容如下。-现场解决方案总是为了人和团队的利益，感觉非常深刻和直观。根据马斯洛的层次理论，被尊重和社会化的需要也是人类的需要。你永远无法回到过去。暂停似乎是浪费时间，但从长远来看，它实际上节省了时间。有时你需要停下来，一日三思，不断反思自己的题。不迈小步，千里也走不了。更好的！
JIT库存管理模式代表哪些公司？丰田公司是JIT库存管理模式的代表企业。通过丰田的精益之家，我们可以看到JIT代表JustinTime，意思是在正确的时间生产正确的数量，是丰田生产体系的核心之一。根据JIT管理原则，公司的一切活动只在必要时进行，到时候就开始。这意味着我们仅在您需要时以您需要的质量和数量为您提供您需要的产品和服务。
JP工业是什么？JP产业是指日本的专业或产业。日本拥有众多重要产业，包括汽车制造、电子技术、机械制造、化学工业、金融服务、医疗保健、旅游业等。日本的汽车制造业举世闻名，拥有丰田、本田等知名品牌，电子科技领域有索尼、松下等世界一流企业，机械制造业以生产高品质机器设备而闻名。化学工业涵盖塑料、化妆品、医药等领域。此外，日本的金融服务业也非常发达，医疗保健和旅游业也是重要的经济支柱。JP工业在全经济中发挥着重要作用，为日本经济发展做出了重大贡献。
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